Krom Korund Vatrostalni proizvodi
opis proizvoda
Sirovina koja se koristi u proizvodima serije krom korund je čvrsta otopina sintetizirana visokotemperaturnim topljenjem glinice i krom oksida u određenom omjeru.Glavna sirovina je visoki boksit (ili industrijska glinica) dodavanjem odgovarajuće količine hromita i njegovom redukcijom.Sredstvo se topi na visokoj temperaturi u električnoj peći, a rastopljeni hrom se sipa u kalup da se polako ohladi, a zatim se izrađuje nakon žarenja..
Vatrostalni proizvodi od hrom-korunda od topljenog lijevanog hrnmekorunda vatrostalni se također nazivaju topljeni lijevani chrnmecorundum vatrostalni.Taljeni liveni vatrostalni proizvod sastavljen od čvrstog rastvora glinice i hrom-oksida i male količine spinela, koji sadrži 60% do 87% glinice i 30% hrom-oksida.Nasipna gustina je 3,2-3,9 g/cm3; visokotemperaturna čvrstoća je veća, u poređenju sa drugim vrstama korundskih vatrostalnih materijala, otpornost na koroziju staklene taline je najjača.Može se koristiti kao obloga peći koja je u direktnom kontaktu sa rastopljenim staklom.
Krom korund vatrostalni materijali se široko koriste u oblogama gasifikatora uglja-vode pod pritiskom, peći za rafiniranje lonca i obloge reaktora čađe, obloge peći za gasifikaciju šljake petrohemijske industrije i obloge peći za topljenje stakla, itd., a mogu se koristiti i za grijanje hroma korundna platformna opeka za peći je nezamjenjiv materijal u industriji visokih temperatura.
AL203 i Cr2O3 pripadaju strukturi korunda, radijus Cr3+ je 0,620, a poluprečnik AL3+ je 0,535.Prema empirijskoj formuli:
Budući da je razlika između radijusa jona Cr3+ i AL3+ manja od 15%, Cr ioni mogu kontinuirano i beskonačno zamijeniti AL u AL203 rešetki, formirajući beskonačnu kontinuiranu zamjensku čvrstu otopinu.
Kristalna struktura Cr203 i AL203 je ista, a jonski radijus se razlikuje za 13,7%.Stoga Cr203 i AL203 mogu formirati beskonačan čvrsti rastvor na visokoj temperaturi.Iz perspektive linije tečna-čvrsta faza, sa povećanjem sadržaja Cr203 raste i temperatura na kojoj počinje da se javlja tečna faza.Stoga, dodavanje odgovarajuće količine Cr203 u AL203 može značajno poboljšati mehanička svojstva i performanse rada na visokim temperaturama korundskih vatrostalnih materijala.
Cr203 može formirati spoj visoke točke topljenja ili eutektik s višom temperaturom topljenja s mnogim uobičajenim oksidima.Na primjer, FeO·Cr203 spinel proizveden od Cr203 i Feo ima tačku topljenja do 2100℃;Cr203 i AL203 mogu formirati kontinuirani čvrsti rastvor.Osim toga, Cr203 također može uvelike povećati viskozitet šljake i smanjiti fluidnost šljake, čime se smanjuje korozija šljake na vatrostalnu.Stoga, dodavanje odgovarajuće količine Cr203 vatrostalnom materijalu može značajno smanjiti strukturno ljuštenje materijala obloge peći uzrokovano erozijom šljake.Ne postoji očigledna pravilnost između korozivne sposobnosti šljake na hrom korund vatrostalne tvari i bazičnosti šljake.
U peći se nalazi hrom korundna cigla od hrom korund vatrostalnog materijala.Kada je bazičnost šljake 2, cigla od krom-korunda ima najbolju otpornost na koroziju željezne troske;kada je bazičnost šljake 0,2, dubina korozije bakrene troske do hrom korundne cigle Najmanja;kada je bazičnost šljake 0,35, dubina korozije limene šljake na hrom korundnu ciglu je najmanja;kada je bazičnost olovne šljake 0,3, debljina ostatka je najveća, a dubina reakcionog sloja, sloja erozije i sloja penetracije najmanja.Kada je alkalnost šljake 0,37, otpornost na koroziju hrom korundnih opeka je najbolja.
