Oblik superabrazivnih čestica i sastav premaza igraju važnu ulogu u prikladnosti brusnih ploča za različite primjene.
Usklađivanje primjene s optimalnim superabrazivnim kotačem može imati koristi od poboljšanja kvalitete dijelova i prinosa proizvoda, čineći dubinsko znanje o zrnatosti, vezivanju i svojstvima premaza kritičnim za korisnike brusilica.Fotografija ljubaznošću Wanyu Abrasives.
Pravi izbor super tvrdih brusnih ploča je neophodan za efikasan proces brušenja.Desni točak može optimizirati dijelove po satu, smanjiti izmjene alata, povećati vrijeme rada mašine, poboljšati kvalitet proizvoda i smanjiti operativne troškove.Međutim, pronalaženje takvog točka zahtijeva pažljivo proučavanje oblika zrna i superabrazivnog premaza, između ostalih karakteristika.
Superabrazivne brusne ploče rade u teškim uvjetima brušenja i moraju imati niz svojstava, uključujući tvrdoću na visokim temperaturama, visoku toplinsku provodljivost za uklanjanje topline sa oštrice, stabilnost kompozicije, otpornost na habanje, mazivost i otpornost na plastičnu deformaciju.
Performanse superabrazivne brusne ploče prvenstveno su određene spojenom podlogom, kao i inherentnim karakteristikama i kvalitetom abrazivnog zrna točka, bilo da se radi o dijamantskom ili kubnom borovom nitridu (CBN).Različite čestice i premazi pružaju različite čvrstoće i stoga su pogodni za različite primjene.Znajući koje su čestice i premazi najbolji za specifične primjene može uštedjeti novac proizvođačima s vremenom.
Ovisno o primjeni ili procesu mljevenja, vrhunsko zrno ili skuplje zrno može biti najekonomičnija opcija za posao.Isto tako, najskuplji dijamantski ili CBN točkovi možda neće biti prikladni za datu primenu.Nije bitna cijena, već oblik zrna superabraziva i vrsta premaza koji se koristi na točku.
Žilavost se odnosi na ponašanje abrazivnog zrna pod mehaničkim naprezanjem, odnosno njegovu sposobnost da se odupre pucanju, lomljenju i lomljenju.Krhkost se odnosi na sposobnost zrna da se lomi i samooštri.
Tvrđa superabrazivna zrna imaju tendenciju da budu grudasta i bolje drže svoj oblik nego što uklanjaju materijal.Krhke čestice se povremeno izoštravaju, njihov ugaoni oblik uklanja više materijala sa svakim prolazom.Različite primjene zahtijevaju zrna na različitim tačkama spektra između ova dva oblika.
U smislu forme, postoje dvije polarne kategorije: blokovi i ugaoni.Što su abrazivne čestice više aglomerirane ili zaobljene, to je manje efikasno sečenje, ali se oblik bolje zadržava.Zgrudane čestice su jače i izdržavaju veće abrazivne sile prije lomljenja.
Nasuprot tome, ugaoni oblici su agresivniji i bolje prodiru i uklanjaju materijal.Međutim, ugaona zrna se uništavaju uz manje napora.
U idealnom slučaju, trebala bi postojati čestica koja uravnotežuje ova dva oblika, omogućavajući joj da ostane kruta, dozvoljavajući joj da se prirodno razbije, otkrivajući novu, oštru oštricu.Bez mogućnosti raspadanja, zrna će se tupiti i trljati o radni predmet umjesto da se režu, uzrokujući porast sile brušenja i ozbiljne probleme za točak i radni predmet.
Premazivanje je proces potpunog i ravnomjernog premazivanja superabrazivnih zrna slojem dodatnog materijala.Ovaj proces povećava veličinu i težinu zrna, što se često koristi za poboljšanje kvaliteta kao što su čvrstoća i izdržljivost pri mljevenju.
Snaga spojene matrice koja drži abrazivno zrno određuje efikasnost brusnog točka.Glavna prednost premaza je da mogu teksturirati dijamantske ili CBN čestice kako bi bolje prianjale na kotač, bilo da se radi o smoli, staklastom tijelu, metalu, hibridu ili drugom.Poboljšano mehaničko i hemijsko zadržavanje sistema vezivanja poboljšava integritet točkova.
Uštede troškova i maksimalna produktivnost koji dolaze s odabirom pravog brusnog točaka mogu lako postati konkurentska prednost ako radionica igra svoje karte kako treba.
Premazi nikla, bakra i srebra su najčešći superabrazivni premazi.Niklovanje je uobičajeno u kotačima vezanim za smolu.Ovi premazi poboljšavaju vijek trajanja kotača, završnu obradu površine, rasipanje topline i mehaničko prianjanje na površine za lijepljenje kako bi se maksimizirale performanse.
Bakarni premazi su premazi izbora za suvo mlevenje zbog sposobnosti bakra da odvodi toplotu od područja brušenja i poboljšava zadržavanje mehaničkih i hemijskih čestica u vezivnom sistemu.
Srebrni premazi su skuplji, ali nude najveću toplotnu provodljivost od tri tipa premaza, kao i poboljšano zadržavanje čestica i dodatno podmazivanje.Srebrna je poželjna završnica kada se koristi čisto ulje kao rashladno sredstvo.
Količina premaza na abrazivnom zrnu može biti od 30% do 70% ukupne težine premazanog zrna.Premazi na česticama dijamanata su tipično 50% do 56% po težini, dok se CBN čestice često koriste za prevlake sa 60% mase.Obloženi superabrazivi imaju tendenciju da budu skuplji od neobloženih abraziva zbog njihovih viših očekivanih performansi i dodatnih koraka proizvodnje potrebnih za njihovu proizvodnju.
Čak i manja podešavanja abraziva u brusnom kolu mogu promijeniti igru za vaš sistem i proces brušenja.Ušteda troškova i povećanje produktivnosti odabirom pravog brusnog točaka mogu lako postati konkurentska prednost ako radionica igra svoje karte kako treba.
Korištenjem naprednih tehnika glodanja visokih performansi u programu obrade, SolidCAM iMachining tehnologija može značajno smanjiti vrijeme ciklusa i značajno povećati vijek trajanja alata u odnosu na tradicionalno glodanje.
Sile uključene u proces mljevenja mogu se kvantificirati, što omogućava korištenje matematičkih alata za predviđanje i kontrolu ovih sila.Precizne formule za izračunavanje ovih sila omogućuju vam da optimizirate kvalitet rada glodanja.
Vrijeme objave: Apr-23-2023